Proces powlekania można podzielić na trzy etapy: wejście, obróbka i wyjście. Stal powlekana jest produkowana w cyklu ciągłym, co zapewnia wysoki standard jakości dzięki kontroli grubości powłoki, koloru, połysku, przylegania powłoki i odporności na korozję.
- Zwój stali, zazwyczaj powleczony warstwą metaliczną, zakłada się na szpulę rozwijającą i mechanicznie łączy się z końcem zwoju poprzedzającego tak, aby zapewnić ciągłość produkcji.
- Pas stali przechodzi przez specjalny akumulator – system magazynowania nadmiaru materiału przed obróbką.
- Pas stali jest oczyszczany, odtłuszczany i poddawany obróbce wstępnej zapewniającej dobre przyleganie farby.
- Pas stali jest powlekany w dwóch osobnych sekcjach linii do powlekania. Pierwsza nakłada podkład, a druga powłokę wierzchnią i spodnią.
- W obu sekcjach farba dostarczana jest z mieszalni do specjalnych zbiorników zasilających głowice powlekające. Mokra powłoka jest następnie suszona
i utwardzana na odcinku pieca, gdzie temperatura sięga 250°C. Lotne związki organiczne (VOC) w farbie zapewniają energię potrzebną do utwardzenia powłoki. Dzięki temu, żadne z tych związków nie przedostają się do środowiska naturalnego. Drobiazgowa kontrola na tym etapie zapewnia osiągnięcie optymalnych własności powłoki. Po utwardzeniu, powleczony pas jest hartowany przy użyciu zimnej wody. - W przypadku grubych powłok, jak na przykład plastisol, stosowany jest czasem walec wytłaczający fakturę na powierzchni materiału.
Powleczony pas stali przechodzi przez zapewniający ciągłość produkcji akumulator wyjściowy. Następnie jest przycinany i formowany w zwoje wedle wymagań wymiarowych klienta.
- Zwoje są pakowane tak, aby nie uległy uszkodzeniu w transporcie, i są wysyłane do klientów.
- Kontrola jakości jest przeprowadzana na każdym etapie produkcji. Składa się
z oględzin, badań laboratoryjnych i testów elektronicznych.
